想让钻床加工精度高，除了选择足够精度等级的主轴轴承以外，还得注意安装方法。如果钻床主轴轴承安装不到位，存在间隙大、预紧不合理等问题，就会影响钻展的工作状态，那么钻床主轴轴承间隙大了有哪些影响？

钻床主轴轴承间隙过大的影响

1、降低加工精度。轴承间隙大了会让主轴运行时出现径向、轴向晃动，影响钻孔位置的准确性，导致孔位偏移、孔径不均匀、垂直度偏差等问题，影响加工质量。

2、增加振动和噪音。钻床主轴轴承间隙大了以后，高速旋转时主轴容易产生振动，不仅会增加噪音产生，同时还可能引起整机振动，缩短机床整体使用寿命。

3、主轴轴承磨损。轴承安装间隙设置的太大，轴承滚动体与滚道之间的可能存在间隙，相互接触不稳定，承载分布不均匀，旋转摩擦增加，联系我们轴承明显加快。长期运行下会造成轴承内部的滚动体、滚道、保持架等损坏，引发严重的轴承故障。

4、主轴刚性支撑稳定性下降。主轴轴承间隙大了，不能有效的固定支撑钻床主轴，这样加工过程中容易让主轴产生位移、晃动，影响加工稳定性。严重的时候容易造成刀具崩刃、工件损坏等情况。

钻床主轴轴承间隙过大了怎么调整？

1、对于配有预紧螺母的主轴轴承，调整预紧螺母的松紧程度减少轴承间隙。用扳手逐渐拧紧预紧螺母，直到手动旋转主轴时感觉到轻微阻力，但没有太紧，这种程度就差不多了。

2、在一些钻床结构中，可以调整垫片的厚度精确控制轴承的间隙。使用工具测量现有垫片的厚度，根据实际间隙增加或减少垫片厚度，让间隙符合标准。

钻床主轴轴承间隙太大是不行的，不利于钻床正常运行，同时还可能引起加工精度下降、轴承损坏等问题。三立轴承建议按照相关技术文档操作，搞不定的时候，可以找轴承厂家提供指导建议。